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品牌	鵬多	產(chǎn)地	國產(chǎn)
產(chǎn)品新舊	全新	結(jié)構(gòu)類型	立式
產(chǎn)品大小	中型	自動化程度	半自動
機(jī)械分類	沸騰制粒	適用物料	顆粒狀
加熱方式	傳導(dǎo)式	操作方式	間歇式

　　高效制粒機(jī)干燥機(jī)是指在一個設(shè)備中，將顆粒物料堆放在分布板上，當(dāng)氣流由設(shè)備的下部通入床層，隨著氣流速度加大到某種程度，固體顆粒在床內(nèi)就會產(chǎn)生沸騰狀態(tài)，這種床層就稱為流化床。采用這種方法進(jìn)行干燥的則稱為流化床干燥。

　　這種干燥主要用于濕粒狀物料的干燥，如片劑、顆粒劑等顆粒的干燥。具有干燥效率高，干燥均勻，產(chǎn)量高，適用于同一品種的連續(xù)生產(chǎn)，而且溫度較低、操作方便、占地面積小等優(yōu)點。但干燥室內(nèi)不易清洗，尤其不宜用于有色顆粒的干燥，同時干燥后細(xì)粉比例較大。

　　據(jù)上述的含義，當(dāng)采用熱空氣為流化介質(zhì)，在干燥食品濕物料時，熱空氣則既為流化介質(zhì)，又是干燥介質(zhì)，起了雙重作用。而被干燥物料則在熱空氣流中一方面被吹起、翻滾、互相混合和摩擦碰撞，另一方面又在進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)，從而達(dá)到干燥的目的。

　　沸騰干燥的原理是利用從流化床底部吹入的熱氣流使顆粒吹起懸浮，流化翻滾如“沸騰狀”，物料的跳動大大增加了蒸發(fā)面，熱氣流在懸浮的顆粒間通過，在動態(tài)下進(jìn)行熱交換，帶走水分，達(dá)到干燥目的。若采用減壓沸騰干燥，干燥效率更高。

高效制粒機(jī)干燥機(jī)

　　一、高效制粒機(jī)干燥機(jī)優(yōu)點

　?。?）物料與干燥介質(zhì)接觸面大，攪拌激烈，表面更新機(jī)會多，熱容量大，熱傳導(dǎo)效果好，設(shè)備利用率高，可實現(xiàn)小規(guī)模設(shè)備大生產(chǎn)

　　（2）干燥速度大，物料在設(shè)備內(nèi)停留時間短，適宜于對熱敏性物料的干燥。

　?。?）物料在干燥室內(nèi)的停留時間可由出料口控制，故容易控制制品的含水率。

　?。?）裝置簡單，設(shè)備造價低廉，除風(fēng)機(jī)、加料器外，本身無機(jī)械裝置，保養(yǎng)容易，維修費(fèi)用低。

　?。?）密封性能好，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分不直接接觸物料，對衛(wèi)生指標(biāo)要求較高的食品干燥十分有利。

　　二、沸騰干燥的缺點

　?。?）對被干燥物料的顆粒度有一定的限制，一般要求顆粒為不大于30μm，而又不小于 4～6μm，限制了使用范圍。

　?。?）對易結(jié)塊物料因容易產(chǎn)生與設(shè)備壁間粘結(jié)而不適用。

　　（3）單層流化床難以保證物料干燥均勻，需設(shè)置多層，使設(shè)備的高度增加。

　　三、產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)

項目 Item			機(jī)型 specification
名稱 Name		單位 Unit	60	90	120	150	200	300	500	800-1000
原料容器容積		L	220	300	420	550	670	1000	1500	按用戶要求設(shè)計 By client
原料容器容積		L	220	300	420	550	670	1000	1500
生產(chǎn)能力 Capacity		kg/batch	60	90	120	150	200	300	500
蒸汽 Steam	壓強(qiáng)	Mpa	0.6
蒸汽 Steam	耗量	kg/h	120	130	140	161	180	310	400
風(fēng)機(jī)功率 Power of fan		kw	11	15	18.5	22	22	30	45
電加熱功率		kw
噪聲 Noise		dB	70以下
壓縮空氣	壓力	Mpa	70以下
壓縮空氣	耗量	m 3 /min	1.8	1.8	1.8	2.1	2.1	2.3	2.5
主機(jī)尺寸		H 1 (mm)	3350	3500	3500	3650	3700	3700	4150
Installation size for reference		H 2 (mm)	490	540	590	640	690	790	890
		H 3 (mm)	2600	2600	2600	2600	3180	3380	3680
		B 1 (mm)	1460	1560	1660	1760	1860	2060	2260
		B 2 (mm)	2460	2660	2860	3060	3260	3660	4060
		φ 1 (mm)	1000	1100	1200	1300	1400	1600	1800
		φ 2 (mm)	280	280	280	280	280	315	355
		L (mm)	1530	1530	1650	1650	1650	1750	1850

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